八個(gè)閥門(mén)常見(jiàn)故障及處理方法
一、閥體滲漏：原因：1.閥體有砂眼或裂紋;2.閥體補(bǔ)焊時(shí)拉裂處理：1.對(duì)懷疑裂紋處磨光，用4%硝酸溶液浸蝕，如有裂紋就可顯示出來(lái);2.對(duì)裂紋處進(jìn)行挖補(bǔ)處理。二、閥桿及與其配合的絲母螺紋損壞或閥桿頭折斷、閥桿彎曲:
一、閥體滲漏：
原因：
1.閥體有砂眼或裂紋;
2.閥體補(bǔ)焊時(shí)拉裂
處理：
1.對(duì)懷疑裂紋處磨光，用4%硝酸溶液浸蝕，如有裂紋就可顯示出來(lái);
2.對(duì)裂紋處進(jìn)行挖補(bǔ)處理。
二、閥桿及與其配合的絲母螺紋損壞或閥桿頭折斷、閥桿彎曲:
原因：
1.操作不當(dāng)，開(kāi)關(guān)用力過(guò)大，限位裝置失靈，過(guò)力矩保護(hù)未動(dòng)作。;
2.螺紋配合過(guò)松或過(guò)緊;
3.操作次數(shù)過(guò)多、使用年限過(guò)久
處理：
1.改進(jìn)操作，不可用力過(guò)大;檢查限位裝置，檢查過(guò)力矩保護(hù)裝置;
2.選擇材料合適，裝配公差符合要求;
3.更換備品
三、閥蓋結(jié)合面漏： 原因：
1.螺栓緊力不夠或緊偏;
2.墊片不符合要求或墊片損壞;
3.結(jié)合面有缺陷
處理：
1.重緊螺栓或使門(mén)蓋法蘭間隙一致;
2.更換墊片;
3.解體修研門(mén)蓋密封面
四、閥門(mén)內(nèi)漏：
原因：
1.關(guān)閉不嚴(yán);
2.結(jié)合面損傷;
3.閥芯與閥桿間隙過(guò)大，造成閥芯下垂或接觸不好;
4.密封材料不良或閥芯卡澀。
處理：
1.改進(jìn)操作，重新開(kāi)啟或關(guān)閉;
2.閥門(mén)解體，閥芯、閥座密封面重新研磨;
3.調(diào)整閥芯與閥桿間隙或更換閥瓣;
4.閥門(mén)解體，消除卡澀;
5.重新更換或堆焊密封圈
五、閥芯與閥桿脫離，造成開(kāi)關(guān)失靈:
原因：
1.修理不當(dāng);
2.閥芯與閥桿結(jié)合處被腐蝕;
3.開(kāi)關(guān)用力過(guò)大，造成閥芯與閥桿結(jié)合處被損壞;
4.閥芯止退墊片松脫、連接部位磨損
處理：
1.檢修時(shí)注意檢查;
2.更換耐腐蝕材質(zhì)的門(mén)桿;
3.操作是不可強(qiáng)力開(kāi)關(guān)，或不可全開(kāi)后繼續(xù)開(kāi)啟閥門(mén);
4.檢查更換損壞備品
六、閥芯、閥座有裂紋：
原因：
1.結(jié)合面堆焊質(zhì)量差;
2.閥門(mén)兩側(cè)溫差大 處理：
對(duì)有裂紋處進(jìn)行補(bǔ)焊，按規(guī)定進(jìn)行熱處理，車(chē)光、并研磨。
七、閥桿升降不靈或開(kāi)關(guān)不動(dòng):
原因：
1.冷態(tài)時(shí)關(guān)得太緊受熱后脹死或全開(kāi)后太緊;
2.填料壓得過(guò)緊;
3.閥桿間隙太小而脹死;
4.閥桿與絲母配合過(guò)緊，或配合絲扣損壞;
5.填料壓蓋壓偏;
6.門(mén)桿彎曲;
7.介質(zhì)溫度過(guò)高，潤(rùn)滑不良，閥桿嚴(yán)重銹蝕
處理：
1.對(duì)閥體加熱后用力緩慢試開(kāi)或開(kāi)足并緊時(shí)再稍關(guān);
2.稍松填料壓蓋后試開(kāi);
3.適當(dāng)增大閥桿間隙;
4.更換閥桿與絲母;
5.重新調(diào)整填料壓蓋螺栓;
6.校直門(mén)桿或進(jìn)行更換;
7.門(mén)桿采用純凈石墨粉做潤(rùn)滑劑
八、填料泄漏:
原因：
1.填料材質(zhì)不對(duì);
2.填料壓蓋未壓緊或壓偏;
3.加裝填料的方法不對(duì);
4.閥桿表面損傷
處理：
1.正確選擇填料;
2.檢查并調(diào)整填料壓蓋，防止壓偏;
3.按正確的方法加裝填料;
4.修理或更換閥桿
